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CMG lancia la nuova linea di granulatori G55, per applicazioni ad alta capacità. Sono molte le caratteristiche innovative ed esclusive di questa nuova serie e tutte contribuiscono ad ottenere il più alto grado di produttività, qualità del rimacinato (omogeneità dimensionale delle particelle di rimacinato e assenza di polvere), efficienza di funzionamento, reparto di produzione senza polvere ed il più basso TCO.
Le configurazioni standard della nuova serie coprono produzioni da 700 kg/h a 1.300 kg/h.
2 Modelli, numerose configurazioni
La nuova serie G55 è composta da due modelli: G55-90 e G55-120. La linea è caratterizzata dall’insonorizzazione integrale e da un’innovativa tramoggia di alimentazione progettata per accogliere la più ampia varietà di forme e dimensioni per le parti da macinare. Tutti i modelli funzionano in condizioni di alta efficienza, sono tutti dotati di motori EISA premium-efficiency e possono avere la funzione AMP (Adaptive Motor Power). Il consumo di energia è 25 Wh/kg contro gli oltre 50 Wh/kg delle soluzioni convenzionali.
Macinato di alta qualità
La nuova linea G55 è prodotta con il più alto grado di materiali e componenti. L’esclusiva camera di taglio CMG è la caratteristica distintiva della nuova linea. Completamente assemblata con parti di acciaio lavorate a CNC, prodotte con tolleranze inferiori al centesimo di millimetro, l’alto grado di precisione nell’assemblaggio garantisce un taglio preciso, omogeneità dimensionale delle particelle di rimacinato e assenza di polvere. Inoltre, l’elevata precisione di fabbricazione riduce frizioni e abrasioni. Non è necessaria acqua di raffreddamento, indipendentemente dall’applicazione.
Accessibilità e facilità di manutenzione
La nuova serie G55 introduce un design innovativo per favorire l’accessibilità per la manutenzione. Tutte le operazioni di pulizia e manutenzione necessarie possono essere eseguite accedendo alla macchina dalla parte anteriore e posteriore. Le operazioni di pulizia richiedono pochi minuti soltanto e non necessitano dell’utilizzo di utensili.
Assenza di polvere o inquinamento
Il macinato è scaricato attraverso il cosiddetto cassetto di aspirazione, posizionato sotto alla camera di taglio, tramite un sistema di trasporto in depressione, un altro design esclusivo di CMG Granulators. Lo scarico del macinato attraverso un tubo in acciaio di grande diametro assicura l’assenza di stress meccanico del macinato con conseguente assenza di polvere. Le soluzioni convenzionali, dove il materiale passa attraverso la ventola, sono molto dannose per la qualità del rimacinato. Un ulteriore vantaggio chiave, che si ottiene grazie all’implementazione di sistemi di evacuazione e trasporto in depressione, è l’eliminazione totale di polvere nell’ambiente circostante.
Controlli Industria 4.0, performance 5.0
La nuova linea G55 di CMG è equipaggiata con controlli integrati che monitorano tutte le funzioni del granulatore e di tutti gli elementi ausiliari, dal momento in cui l’oggetto da riciclare è posto sul nastro di alimentazione fino a quanto il macinato è convogliato dentro a un silo per il successivo utilizzo o dentro ad un big bag per eventuali movimentazioni. Tutte le soluzioni di CMG Granulators sono certificate per conformità Industria 4.0 e rispondono alle condizioni necessarie per soddisfare i requisiti della 5.0.
Servizio clienti
Con Headquarters, Sito produttivo e Technical Center in Italia, e il più grande network distributivo nell’industria della plastica, CMG è attiva in tutto il mondo con centri di servizio tecnico, ricambi e vendite localizzati. Trova il centro servizi CMG più vicino al seguente link: https://www.cmg-granulators.com/contatti